Stół spawalniczy 2000x1000 System 16 lub 28

Stół spawalniczy 2000x1000 przeznaczony jest do pracy warsztatowej, produkcji małych i średnich konstrukcji stalowych oraz stanowisk, gdzie liczy się dobra organizacja przestrzeni roboczej. Format 2000x1000 mm pozwala wygodnie pracować z większością standardowych elementów bez zajmowania dużej ilości miejsca w warsztacie. Parametry techniczne produktu:

Przy tym rozmiarze stołu szczególnie ważne jest odpowiednie wykorzystanie powierzchni roboczej oraz możliwości szybkiego ustawiania narzędzi systemowych. Model wyposażony jest w boki o wysokości 200 mm, żebra o wysokości 185 mm oraz układ wzmacniający oparty na 5 żebrach i 4 nogach, co pozwala zachować wysoką sztywność konstrukcji przy nośności do 2900 kg.

System 16 czy 28 — różnice podczas pracy

Wybór systemu wpływa głównie na wielkość używanych narzędzi, sposób mocowania detali oraz typ konstrukcji wykonywanych na stole. Przy mniejszych elementach większe znaczenie ma ilość punktów ustawienia narzędzi, natomiast przy ciężkich detalach ważniejsza staje się możliwość stosowania mocniejszych zacisków systemowych.

System 16 do lżejszych konstrukcji i precyzyjnej pracy

System 16 stosowany jest głównie przy mniejszych detalach i pracy wymagającej większej ilości punktów mocowania na ograniczonej powierzchni. Mniejsze otwory pozwalają wygodniej pracować z kompaktowymi kątownikami, zaciskami oraz detalami wykonywanymi z większą dokładnością.

Przy stole 2000x1000 system 16 dobrze sprawdza się przy:

• balustradach,
  
• cienkich profilach,
  
• lekkich ramach,
  
• elementach dekoracyjnych,
  
• małych konstrukcjach seryjnych.
  

Mniejsza średnica otworów pozwala również wygodniej rozmieścić większą ilość narzędzi przy pracy z krótkimi detalami.

System 28 do cięższych elementów i większych obciążeń

System 28 przeznaczony jest do pracy z większymi oraz cięższymi konstrukcjami. Większe otwory umożliwiają stosowanie mocniejszych zacisków oraz większych elementów systemowych, co ma znaczenie przy pracy z grubszymi profilami i cięższymi detalami.

Przy modelu 2000x1000 system 28 często wybierany jest do:

• konstrukcji stalowych,
  
• produkcji przemysłowej,
  
• cięższych ram,
  
• elementów maszyn,
  
• pracy z grubymi profilami.
  

Przy mocnym dociąganiu elementów oraz pracy z ciężkimi detalami większy system daje wyraźnie stabilniejsze mocowanie.

Blat 12 mm czy 15 mm?

Stół dostępny jest w wersji z blatem 12 mm lub 15 mm. Obie konfiguracje wykorzystują żebra o grubości 8 mm oraz wysokości 185 mm, jednak różnią się zastosowaniem podczas codziennej pracy.

Blat 12 mm do standardowej pracy warsztatowej

Blat 12 mm stosowany jest głównie w klasycznych pracach ślusarskich i spawalniczych. To rozwiązanie wybierane najczęściej do produkcji seryjnej średnich elementów oraz standardowej pracy warsztatowej.

W praktyce wersja 12 mm dobrze sprawdza się przy:

• produkcji bram,
  
• balustradach,
  
• ramach,
  
• lekkich konstrukcjach stalowych,
  
• codziennej pracy warsztatowej.
  

Blat 15 mm do intensywnej eksploatacji

Blat 15 mm przeznaczony jest do cięższych zastosowań i pracy pod większym obciążeniem. Grubsza płyta lepiej przenosi siły powstające podczas mocnego zaciskania dużych elementów oraz intensywnej pracy wielogodzinnej.

Różnica najbardziej widoczna jest podczas:

• pracy z ciężkimi detalami,
  
• mocnego dociągania zacisków,
  
• spawania dużych konstrukcji,
  
• pracy seryjnej przez wiele godzin dziennie.
  

Siatka 100x100 czy diagonalna?

Rodzaj siatki wpływa głównie na sposób ustawiania narzędzi oraz możliwości pozycjonowania detali podczas pracy.

Klasyczna siatka 100x100 mm

Klasyczny układ 100x100 mm ułatwia pracę przy seryjnych oraz powtarzalnych konstrukcjach. Stały rozstaw otworów pozwala szybciej ustawiać punkty bazowe i zachować powtarzalność podczas produkcji większej ilości elementów. Parametry siatki i systemu otworów produktu:

Układ diagonalny

Układ diagonalny zwiększa ilość możliwych punktów mocowania bez zmniejszania podstawowego rozstawu otworów. Rozwiązanie to daje większą swobodę przy pracy z niestandardowymi konstrukcjami oraz detalami ustawianymi pod różnymi kątami.

W praktyce układ diagonalny sprawdza się szczególnie przy:

• asymetrycznych detalach,
  
• nietypowych kątach,
  
• skomplikowanych konstrukcjach,
  
• pracy z wieloma zaciskami jednocześnie.
  

Konstrukcja stołu i obróbka powierzchni

Model wykorzystuje fazowane otwory oraz obrabiane krawędzie, co ułatwia montaż narzędzi systemowych i ogranicza zużycie elementów mocujących podczas intensywnej pracy. Fazowanie poprawia również komfort codziennego wkładania bolców i zacisków do otworów roboczych.

Grawerowana siatka na powierzchni blatu przyspiesza ustawianie elementów oraz poprawia powtarzalność podczas pracy seryjnej. Tolerancja płaskości na poziomie maksymalnie 0,5 mm na całej powierzchni pozwala pracować z detalami wymagającymi dokładnego ustawienia.

Zastosowanie stołu spawalniczego 2000x1000

Model 2000x1000 najczęściej stosowany jest w:

• warsztatach ślusarskich,
  
• produkcji konstrukcji stalowych,
  
• małych i średnich spawalniach,
  
• stanowiskach montażowych,
  
• produkcji seryjnej mniejszych elementów.
  

Kompaktowy wymiar ułatwia organizację stanowiska pracy oraz pozwala wygodnie ustawić stół nawet w warsztatach o ograniczonej powierzchni roboczej.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy model 2000x1000 wystarczy do codziennej pracy warsztatowej?

Tak. To jeden z najczęściej wybieranych rozmiarów do standardowych prac ślusarskich i spawalniczych.

Czy system 28 ma sens przy mniejszym stole?

Tak, szczególnie przy pracy z ciężkimi detalami oraz grubszymi profilami stalowymi.

Kiedy warto wybrać blat 15 mm?

Przede wszystkim przy intensywnej pracy produkcyjnej oraz ciężkich konstrukcjach wymagających mocnego zaciskania.

Czy układ diagonalny utrudnia pracę?

Nie. Przy bardziej skomplikowanych konstrukcjach zwykle daje więcej możliwości ustawienia narzędzi niż klasyczna siatka.

Czy stół współpracuje z narzędziami systemowymi?

Tak. Stół jest kompatybilny z narzędziami systemu 16 lub 28 — w zależności od wybranej konfiguracji.